【產（chǎn）品（pǐn）簡介】

    動力擴散旋混曝氣器（qì）是由多功能動態旋混芯、分流圈、夾層擴散齒罩（zhào）、倒齒擴散（sàn）罩等主要部件組成。空氣由配氣管道（dào）進入曝氣器，氣流會使（shǐ）多功能動態（tài）旋混芯（xīn）產生上下變隙運（yùn）動與旋混運動，再（zài）通過分流圈的擴散內齒、夾層擴散齒罩上下（xià）齒、倒齒擴散罩對上浮運動的氣泡多重碰撞破碎的（de）動力擴散作用。

    旋混曝氣器采用多層（céng）螺旋（xuán）切割的形式（shì）進行充氧曝氣，當氣流進（jìn）入混流型曝氣器時，氣流首（shǒu）先通過二道螺（luó）旋切割係統切割後進入下層的多層（céng）鋸齒形布氣頭（tóu），進行多層切割（gē），使氣泡切割成微氣泡，這樣大大提高（gāo）了氧的利用率，具有布氣均勻，充氧效率高的特點。

【適用範圍】

旋（xuán）混曝氣器適用於各大、中、小型的工業廢水和城市生活汙（wū）水的（de）活性（xìng）汙泥（ní）法生化處理，生物接解氧化法汙水處理的曝氣（qì）裝置（zhì）以及調節池的預（yù）曝氣，廣泛適（shì）用於生化處理的（de）推流式（shì）的及混合（hé）型的各種曝氣池（chí）內。

【設計技術參數】

旋混曝氣器安裝說明 

    1.空氣分配管的安（ān）裝 

    空氣通（tōng）過空氣總（zǒng）管到布（bù）氣支管，後從旋混曝氣（qì）器散發進（jìn）入水中，達到充氧的目的。 

    旋混曝（pù）氣器（qì）將（jiāng）安裝在池內布（bù）氣支管上，曝氣池內空氣支（zhī）管的布置（zhì）是按照每個池內曝氣器的數量，曝氣池（chí）的形狀等因素確定的。 

    微孔曝氣（qì）器立麵布置尺寸，其表麵距池底約360mm，布氣管中心（xīn）距池底約150mm。 

    風管流速一般為（wéi）幹管（guǎn）、豎管10~15；支管、布氣管4~5 m/s. 

    安裝時，先把水平調節支架按設計要求尺寸用（yòng）膨脹螺栓固定在池底，安裝（zhuāng）在調節支架上的（de）布氣支管在一定的範圍可（kě）以（yǐ）任意上升或下降，因此可以確保空氣布氣支管的（de）水平（píng）安裝，在可能高低不平的池（chí）底地（dì）麵上安裝管道將不再困難。 

    池內空氣管道采（cǎi）用UPVC工程塑料製作，與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內預製後運至施工現場。 

    2. 旋（xuán）混曝氣器的安裝 

    在空氣支管上按設計的間距預先開設Φ6mm孔眼，開（kāi）孔中心（xīn）連接曝氣器接咀（DN20），開（kāi）孔之間的中心誤差（chà）不大於±0.5mm。空氣管按（àn）所要求的長度預製後運至安裝現場（chǎng）。 

    在（zài）安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物（wù），確認空氣管網是清潔的（de）。使用空氣吹除或清水衝（chōng）洗以去除內部可能堆積在管端的所有碎片和（hé）殘渣。 

    將旋混曝氣（qì）器擰入已預製好（hǎo）的布氣管連（lián）接器上，注意不能擰得太緊。 

    安裝完成後檢查曝氣器有無損壞（huài），橡膠墊圈和連接器是否完好。 

    為了確保曝氣器運行是不振動且永（yǒng）久保持水平，布氣（qì）管上設有水平調節器支架，以M10不鏽鋼膨脹螺栓固（gù）定在池底，使空氣（qì）布氣支管的水平誤差控製（zhì）在5±1mm以內，以便水平調節（jiē）支架的調（diào）節。 

    3.運行與維護 

    在開始運行以前清除曝（pù）氣池中的所有（yǒu）雜物。 

    曝氣器安裝完成到試運行和正式運行之間的時（shí）間間隔應盡可能短。 

    在已經安裝曝氣器但還未運行的好氧池內禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝（pù）氣器造成損壞。 

    檢查空氣開關，並注入清（qīng）水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣後關閉切斷氣源，逐（zhú）個檢查曝氣器與空氣管網的氣密（mì）性，如果（guǒ）某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現（xiàn）氣泡。 

    檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現象。 

    在標準通氣（qì）量（liàng）2.0m3/h個的條件下，檢查曝（pù）氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣麵積大於80%。 

    檢驗和試驗均參照（zhào）CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業標準規定的要求進行。 

    如果完成試運行檢查後沒有立即投入正常運行，則需將水位至少（shǎo）提（tí）高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現的極冷與（yǔ）極（jí）熱的天氣溫度對曝氣（qì）器產生不利的影響。 

    在間隔時間較長的情況下考（kǎo）慮到池內水份（fèn）的蒸發（fā），應及時補（bǔ）充清（qīng）水。曝氣（qì）器（qì）每（měi）天（tiān）應以標準的空氣量曝氣至少十分鍾。 

    在氣溫低於0º時，池內水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫（wēn）度越低，池內水位應（yīng）越（yuè）高。 

    4.運行（háng） 

    在正常運行時通過調節空氣流量來保持水（shuǐ）中的溶解氧處於理想狀態下，但所調節的空氣流量應在曝氣器允許的範圍內，在空氣流量較高時（shí），曝氣（qì）器的水頭損失較大而氧轉移率較小，而較小的空氣流量則不能充分發揮曝氣器的性能，並且池內曝氣可能不均勻，因此理想的調節（jiē）是在推薦的空氣（qì）流量範圍內進行。 

    推（tuī）薦的空氣流量值範圍（wéi）為2~3m3/n•h，可正常曝氣的空氣流量值範圍為2.5m3/n•h，臨界流量5m3/n•h，僅（jǐn）在需（xū）要（yào）清（qīng）洗時（shí）短時間使用，每次不得超過10分鍾。 

    水溫控製範圍為5℃~35℃。 

    進（jìn）入曝氣器的空氣應是無（wú）油、無灰塵和化學溶劑（jì）的。 

    5.問題及對策 

    由於旋混曝氣器采用了高性能、高質量的ABS,聚乙稀材料，在正常運行過程中僅需要少量的維護即可。對曝氣係統進（jìn）行周期性的檢（jiǎn）查，尤其（qí）是曝氣器的水頭損失（shī），這將有（yǒu）助（zhù）於運行人員判（pàn）斷曝氣係統是否在狀態下工作。 

    6. 以下是可能出現的問題（tí）及其處理方法： 

    a、曝氣池中某個區域出現較大的氣泡 

    1.    空氣布氣管滲漏： 

    處理方法：排空有問題區域的水，用小空氣量（liàng）鼓風檢查，確定滲漏的位置並修複。 

    2.    曝氣器損壞： 

    處理方法（fǎ）：排空有（yǒu）問題區域的水，用小空氣量鼓風檢查曝氣器，確定滲漏的曝（pù）氣器，更換整個曝氣器。 

    b、氣泡不均勻： 

    1.    空氣量（liàng）不（bú）足： 

    處（chù）理方法：檢查鼓風機運行是否正常。 

    2.    空氣管上的閥門關閉或沒有完全打開： 

    處理方法：檢查閥門是否處於開（kāi）啟狀態。 

    3.    池內曝氣係統安裝情況不理想（xiǎng）： 

    處理方法：排空有問題區域的水，檢查曝氣（qì）布氣管的水（shuǐ）平（píng）誤差是否在±6mm以內；檢查空氣管道和接口是否（fǒu）已結垢堵塞，如（rú）有，用空氣吹除和高壓水（shuǐ）槍衝洗。 

    4.    橡膠止回閥上結垢： 

    處理方法：檢查橡膠止回閥上是否結垢，如有，清潔橡膠膜；更換橡膠止回閥或整個曝氣器（qì）。 

    c、水中溶（róng）解氧不（bú）正常地降低，曝（pù）氣係統的（de）水頭損失增加（jiā）： 

    d、整個曝氣池中溶（róng）解氧水平不一致： 

    7.維護與保養 

    1.操作人員應經（jīng）常檢查曝氣係統的（de）曝氣狀況，如果曝氣係統在水頭阻力增大或氣泡形（xíng）狀發生變化，曝氣器就需要清理諸如碳酸鹽、鐵鹽、鋁（lǚ）鹽和生物汙泥等沉（chén）結物，曝氣器橡膠止回閥上的結垢將導致出氣（qì）量的減少，曝氣（qì）係統氧利用律（lǜ）降低，水（shuǐ）頭損失增大。 

    2.定期進行排水清（qīng）理是理想的保養方法，期限的長短則取決於所處（chù）理水的性質、處理工藝等因素。 

    3.在排水清理維護保養（yǎng）時注意不要讓（ràng）擴散倒齒罩（zhào）表（biǎo）麵上的沉結物幹燥結（jié）塊，需立即進（jìn）行清理。沉結物的幹燥結塊（kuài）將使清（qīng）理（lǐ）工作困難，從而影響曝氣器（qì）的性（xìng）能。 

    4.生物汙泥可用物（wù）理方法去除，使用刷子清理（lǐ）擴（kuò）散倒齒罩表麵或用高壓水槍衝洗。在用高壓水槍清理時注（zhù）意應使水槍（qiāng）的（de）槍嘴與橡膠膜擴散倒齒罩表麵保（bǎo）持大約500mm的距離，以防止損（sǔn）壞擴散倒齒罩。 

    5.碳酸鹽等結垢（gòu）應以（yǐ）化學方法去除（chú），將一定量的甲酸隨空氣進入曝（pù）氣係（xì）統，加入（rù）甲酸的比例取決於結垢的程度，清理時並不需要將曝氣池內的（de）水排空。一般情況下每年清洗（xǐ）一至二次。 

    6.在旋混曝氣器被損壞或認為清理保（bǎo）養後也不能滿足性能要求時可更換整個曝氣器，更換方（fāng）法（fǎ）與（yǔ）安裝方式相（xiàng）同。 

    ①在供、配氣管網進行曲安裝之（zhī）前，可首先將配氣管道按照平麵布置進行供氣孔的鑽孔（kǒng）。也可以在供（gòng）、配氣管網完畢（bì）以後再進行供氣孔的鑽孔。 

    ②每根配氣管上的所有供氣孔的鑽孔位置應（yīng）保持在中心直線上，單（dān）套曝氣器的配氣管供氣孔的鑽孔直徑（jìng）需（xū）根據具（jù）體情況計算確定。 

    ③在（zài）要裝供、配氣管網之前，應對曝氣池池（chí）底進行徹底（dǐ）清掃，所有雜物應清理幹淨，池底（dǐ）應基本平整，之後按照有關平麵（miàn）布（bù）置圖，進行供、配氣（qì）管網（wǎng）的安裝布置。 

    ④為了確保配氣（qì）管道內可能有積水排出，可在配氣管網的末端或氣流交（jiāo）匯端設置自動導流裝置，導流裝（zhuāng）置設置點要根（gēn）據管網平麵布置圖確定。