規格：φ65.80mm；標準通氣量：5~10m3/m•h 
    本管式微孔曝氣器（qì）應用於城市生活汙水、工業廢水處理的充氧曝氣。該（gāi）產品采用供氣主管與先導氣槽同橡膠膜（mó）可張孔進行微孔曝氣。其結構簡單、氧（yǎng）利用率高，服務麵積大，性能（néng）可靠、氣孔不堵（dǔ）塞、汙水（shuǐ）不倒灌、環向受力均勻、使用壽命長、安裝維修（xiū）方便、係統價格低廉（lián）等特（tè）點（diǎn），可廣（guǎng）泛應用於（yú）汙水處理工程上。 
    一、產品結（jié）構 
    管式微（wēi）孔曝氣器由（yóu）EPDM橡膠及配方原料經過全套煉膠設備煉成，采用全（quán）套進口精密膜管生產設備製成曝氣橡膠管（guǎn）。固定在池底的進氣分管（guǎn）及曝氣支撐管采用特殊加工經技（jì）術處理的UPVC硬管,氣流分布器、固定調節（jiē）托架采用ABS製成，進口304不鏽（xiù）鋼卡箍等組成。 
    它在布滿細小氣孔的管體上（shàng）覆蓋一層（céng）帶有曝氣孔的橡膠膜；由於橡膠膜具有良（liáng）好的伸縮性，當（dāng）氣體通過管體上的氣孔將氣壓作用在橡膠膜上時，橡膠膜上的曝氣孔膨脹掙開，使得空氣通過曝氣（qì）孔向水中均勻擴（kuò）散，從而實現充氧之目的；當停氣時，橡膠膜曝氣孔處於準封（fēng）閉狀態，因（yīn）而氣孔（kǒng）不易堵塞。 　 
    二、產品特性 
    1、耐酸、堿、苯（běn）、酚、油等介質； 
    2、氧（yǎng）利用率、動力效率高、服務麵積大、能（néng）耗低； 
    3、氣泡細小、均勻，有較好的流速、狀態； 
    4、采用環路布置、安裝方便、布氣均勻、水阻小； 
    5、橡膠膜中添加加強切紗（shā），不易破裂，使（shǐ）用壽命長； 
    6、無需空氣淨（jìng）化，不需反衝洗，管理方便； 
    7、造價僅為盤式（shì）橡膠膜曝氣器的60%；國外管式曝氣器的30%； 
    8、原使用風機鼓風曝氣的各種曝氣裝置，在原風機、進氣管道不（bú）變的條件（jiàn）下 ，可直接改造為（wéi）本管式曝氣器。
    三（sān）、產品規格 
    Φ65   管長500—2000mm 
    四、技術參數 
 

    五、材質性能表 
    1.管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88標準執行（háng），曝氣（qì）器（qì）部件按CJ/T3015.4-1996國（guó）家（jiā）城鎮建設行業標（biāo）準執行。 
    2.從以下（xià）對比可看出ABS，UPVC材料（liào）和橡膠膜片的經濟性、實用性、穩定性比較優越，所以管式曝氣器骨架（jià）選用ABS材料（liào）是較合理的選擇（zé），完全符合汙水處理廠的使用要求（qiú）。 
   ABS管件物理化學性能 

    ABS管件物理機械性能

    ABS粒子（zǐ）物理（lǐ）、化學性能表

    UPVC管件物理機械（xiè）性能

    PVC-U塑料管材主要優點 
    1、質量輕：塑料管的密度是鑄鐵管的1/5，是混凝土管的1/3，可以套裝（zhuāng），便於運輸，安裝方（fāng）便，施工費用與傳統管相比，可降低30%-50%的（de）費用。  
    2、耐（nài）腐蝕：塑料管道不需做任何防腐處理，可用做（zuò）含有鹽（yán）堿土質的給水管道，可用於化工管道輸送帶有（yǒu）酸、堿、性質的介質。  
    3、流體（tǐ）阻力小：塑料（liào）管道的粗糙（cāo）係數0.008；鑄鐵管的粗糙係數是0.013，混（hún）凝土管的粗糙係數是0.014。  
    4、使用壽命長（zhǎng）：鑄鐵管的使用（yòng）壽命為30年，塑料管的使用（yòng）壽命為50年（nián），一條塑料管道幾（jǐ）乎等於兩條鑄鐵管的壽命。  
    5、衛生性能好：能防止水源的（de）二次汙染，且永不（bú）結垢。 
    曝（pù）氣膜片的主要物理、化學（xué）性能（néng）表 

    矽橡膠（jiāo）具有優（yōu）異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，矽橡膠突出的（de）性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或（huò）更（gèng）低（dī）的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。 
    機械強度：矽橡膠的分子量即使達到50~70萬時，其柔性仍遠較其它有機橡膠為好，這（zhè）是由於它的甲（jiǎ）基是繞Si—軸旋（xuán）轉運動，氫原子占有相當（dāng）廣闊的窨，因而與相鄰分子的距離較大，分子間相互吸引力較小，正是由於其分子間的（de）作用力較小，故沒有配合填充劑的硫化膠抗張強度很低（dī），尚不足1兆帕，伸長率約50~80%。雖然矽橡（xiàng）膠的補強效（xiào）率遠較（jiào）其它橡膠為高，且經（jīng）多年來的研究改進，現今已有（yǒu）很（hěn）大（dà）的發展，但矽橡膠的（de）機械強度（dù），耐磨性仍較（jiào）一（yī）般有機橡膠（jiāo）為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，矽（guī）橡（xiàng）膠硫化膠的機械強度可（kě）以獲得較（jiào）高的水平，如甲基乙烯（xī）基矽橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張（zhāng）強度（dù）可（kě）達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。  
    介電性（xìng）能：有機（jī）矽橡膠的多數品種雖然含有少量的乙烯基，但（dàn）它們基本上仍（réng）屬於飽（bǎo）和橡膠，主鏈由矽—氧鍵所構成，使之具有優良的耐候性和耐臭氧性。有機矽橡膠的疏水性高，在潮濕的環境下工作，其介電（diàn）性能改變（biàn）很小，但不能在有高壓蒸汽（qì）的環境下工作，否則，將發（fā）生水解和解聚作用。 
    化學穩定性：有機（jī）矽橡膠的化學穩定性較差，對濃酸、濃堿及有機溶劑的抗蝕能力遠不（bú）及一般橡膠。不含強極性基團（tuán）的矽橡膠（jiāo）耐礦油的性能和（hé）耐芳香族、脂肪族非極性溶劑的性能均差，當引入強極性（xìng）基團（tuán）後，如氟矽橡膠、腈矽橡膠，則此種特性會得到顯著改（gǎi）善。 
    電絕緣性：矽橡膠的電絕緣性能優良，在所有使用溫度（dù）下，其介電性能（néng）都比較穩定，在高（gāo）溫下介電性能有所降低，但（dàn）仍能維持較好（hǎo）的絕（jué）緣性能指標。 
在航空工業中，矽橡膠（jiāo）供製造在（zài）空氣、臭氧、電場、滑油中工作的各（gè）種零件，膠板（bǎn）、膠管、膠繩等。製品的工作溫度為-60~-65℃至200~250℃，在高低（dī）溫下耐燃油、滑油的製品一般采用氟矽橡膠。 
    它的分子主鏈由矽原子和氧原子交替組成，矽氧鍵（jiàn）的鍵能達（dá）370KJ/mol，比一般橡膠的碳-碳結合鍵能240 KJ/mol要大得多，這是矽橡膠具有很（hěn）高（gāo）熱穩定（dìng）性的主（zhǔ）要原因之一。 
矽氧鍵呈螺旋形構型，分子鏈的柔韌性大，（比C-C鍵（jiàn）或Si-C鍵大），分子鏈（liàn）之間（jiān）的（de）相互作（zuò）用力弱，這些結構特征使它的硫（liú）化膠柔軟而富有彈性，特別（bié）是彈性變化不大，而一般橡（xiàng）膠的彈性變化是由於溫（wēn）度降低後分子（zǐ）間的（de）作用力大為增強的緣故（gù）。 
    五、設計、安裝 
    1、本管式微孔曝氣器在設計（jì）采（cǎi）用時，池底的進氣分管的直線上（shàng）曝氣（qì）器（qì）一般間距為500—2000mm。曝氣器和曝氣器左右一般（bān）間距為500—1500mm；具體視水的濃度（dù）、供氣量等工藝條件而定。 
    2、 管式微孔曝氣器的排列（liè）根數按池的長度及池底的進氣分管大小計算空氣流（liú）速而定。 
    3、池底的進氣分管要從池岸的總管分布出來，並安裝一隻閥（fá）門（mén）。靠池壁彎至離池（chí）底500—600mm處焊一隻法蘭，並配上橡膠墊片和螺（luó）絲。 
    4、管式微孔曝氣器安（ān）裝離（lí）池底150—250mm。 
    5、從池壁豎直下來的每根進氣分管連接到池底的（de）進氣分管，連接一根或多（duō）根。 
    6、土建施（shī）工池（chí）底要（yào）達到基本平整。 
    7、本管式微（wēi）孔曝氣器的價格按米（mǐ）計價。 
    圖1　　管式微孔曝氣器進（jìn）氣分管法蘭對接示意圖 

圖2　　池底進氣分管一根或（huò）多根安裝連接示意圖

  六、安裝、運行與維護手冊 
    1.空氣分配管的安裝 
    空氣通過（guò）空氣總管到布氣主（zhǔ）管，後（hòu）從微孔曝氣器（qì）散發（fā）進入（rù）水中，達到充氧的目的。 
    微孔曝氣器將安裝在池內布氣主管上，曝氣池（chí）內空氣支管的布置是按照（zhào）每個池內曝氣器的數量，曝氣池（chí）的形狀等因素確定的（de）。 
    微孔曝氣器立麵布置尺寸，其表麵距池底約200mm，布氣（qì）管中心距池底約150mm。 
    風管流速一般為幹管、豎（shù）管10~15；支管、布氣管4~5 m/s. 
    布氣支管末端設置（zhì）一個活動（dòng）法（fǎ）蘭（lán）蓋，以便調（diào）試、維修時可利用空氣吹掉管（guǎn）內的雜物。在布氣（qì）主管的末端（duān）還設置了排汙裝置，該裝置是利用壓縮空氣將管道中的積水排空（kōng），能保證曝氣係統長時（shí）間正（zhèng）常運行，減少了布氣管道內的阻力和（hé）結垢可能性。 
    安裝時，先把水平調節支架按設計要求尺寸用膨脹螺（luó）栓固定在池底，安裝在調節支架上的布氣支管在一定的範圍可以任意（yì）上升或（huò）下降（jiàng），因此可以確保空氣布氣支管的水平安裝，在可能高低不平的（de）池底地麵上安裝管道將不再（zài）困（kùn）難。 
    池內空氣管道（dào）采用UPVC工程塑料製作，與微孔曝氣器連接（jiē）的空氣支管均可以在廠內（nèi）預製後運至施工現場。 

    2.微孔曝氣器的安裝 
    在空氣支管上按（àn）設計的（de）間距預先開設Φ12mm孔眼，開孔中心連接曝（pù）氣（qì）器（qì）接（jiē）咀（DN20），開孔之間的中心誤差不大於±0.5mm。空氣管按所要求的長度預製後運至（zhì）安裝現場。 
    在安（ān）裝曝氣器以前空氣（qì）管道必須清理所（suǒ）有（yǒu）的雜物，確認空氣管（guǎn）網是清潔的。使用空氣吹除或清水衝洗以去除內部（bù）可能堆積在管（guǎn）端的所（suǒ）有碎（suì）片和殘渣。 
    將微孔曝氣器擰入已預製好的布氣管連接器上，注（zhù）意不能擰得太緊（jǐn）。 
    安裝完成後（hòu）檢查橡膠膜有無損壞，橡膠墊圈和（hé）連接器是否完好。 
    為了確保曝氣（qì）器運行是不振動且永久保持水平，布氣管上設有水平調節器支（zhī）架，以M10不鏽（xiù）鋼膨脹螺（luó）栓固定在池底，使空氣布氣支管（guǎn）的水平誤差控製在5±1mm以內，以便水平調節支架（jià）的（de）調節。 

    3.運行與（yǔ）維護（hù） 
    在開始運行以前清除曝氣（qì）池中（zhōng）的所有雜物（wù）。 
    曝氣器安裝完成到試運（yùn）行和正（zhèng）式運行之間的時間間隔應盡可能短。 
    在已（yǐ）經安裝曝氣器但還未運行的好氧池內禁止進行油漆、焊接和其他施（shī）工，以免對曝氣器橡膠膜造成損壞（huài）。 
    檢查空氣開關，並注入清水（shuǐ），至少淹沒曝氣（qì）器100~200mm。短時間供氣後關閉切（qiē）斷（duàn）氣源（yuán），逐個檢查曝氣器與空氣管網的氣密（mì）性，如果某處因為（wéi）密封不良而有漏氣，此處（chù）便會出（chū）現氣泡。 
    檢查所（suǒ）有管道接口等密封處是否（fǒu）有漏氣現（xiàn）象。 
    在標準通氣量8.0m3/h個的條件下，檢查曝氣布氣是（shì）否均勻，每個微孔曝氣器透氣麵積大於80%。 
    檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業標準規定的要求進行。 
    如果完成試運行檢查後沒有立即投入正（zhèng）常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現的（de）極冷與極熱的天氣溫度對橡膠膜產生（shēng）不利（lì）的影響。 
    在間（jiān）隔時間較長的情況下考慮到池內水份的蒸發，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準的（de）空氣（qì）量曝氣至少十（shí）分鍾。 
    在氣溫低於0º時，池內水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫（wēn）度越低，池內水位應越高。 

    4.運（yùn）行 
    在正常運行時通過調節空氣流量（liàng）來（lái）保持水中的溶解氧處於理想狀態（tài）下，但所（suǒ）調節的（de）空氣（qì）流量應（yīng）在曝氣器允許的範圍內，在空氣流量（liàng）較高（gāo）時，曝氣器的水頭損失較（jiào）大而氧轉移率較小，而較小的空氣流量則不能（néng）充分發揮曝氣器的性能，並且池內曝（pù）氣可能不均勻，因此理想的調節是在推薦（jiàn）的空氣流量範圍內進行。 
    推薦（jiàn）的空氣（qì）流量值（zhí）範圍為5~10m3/n•h，可正常曝（pù）氣的空氣流（liú）量值範圍為8m3/n•h，臨界流量12m3/n•h，僅在需要（yào）清洗時短時間使用，每次（cì）不得超過10分鍾。 
    水溫控製範圍（wéi）為5℃~35℃。 
    進入微孔曝氣器的空氣應是無油、無灰塵和化學溶劑的。 

    5.問題及對策（cè） 
    由（yóu）於HNBQ-D65型橡膠膜微孔曝氣管橡膠膜片采用了高性能、高質量的EPDM橡膠（jiāo）材料，在正常運行過程中僅需要少量（liàng）的維護即可。對曝氣係統進行周期性（xìng）的檢查，尤其是曝氣器的水頭損失，這將有助於運行人員判斷曝氣係（xì）統是否在佳狀（zhuàng）態下工作（zuò）。 

    6. 以下是可能出現的問題及其處理方法： 
    a、曝氣池中某個區域出現（xiàn）較（jiào）大的氣泡 
    1.    空氣布氣管滲漏： 
    處理方法：排空有問題區域的水，用小空氣量鼓風檢（jiǎn）查，確定滲漏的（de）位置（zhì）並（bìng）修複。 
    2.    曝氣器橡膠膜損壞： 
    處（chù）理方法：排空有問題區域（yù）的水，用小空氣量鼓風檢查曝氣器，確定滲漏的曝氣器，更換橡膠膜片或整個曝氣（qì）器。 
    b、氣泡不均（jun1）勻： 
    1.    空氣量不足： 
    處理方法：檢查（chá）鼓風機運行是否（fǒu）正常。 
    2.    空氣管上的閥門關（guān）閉或沒有完全打（dǎ）開： 
    處理方法：檢查閥門（mén）是否處於開啟狀態（tài）。 
    3.    池內曝氣係（xì）統安裝情況不理想： 
    處理方法：排空有問（wèn）題區域的水，檢查曝氣布（bù）氣管（guǎn）的（de）水平（píng）誤差是否（fǒu）在±6mm以（yǐ）內；檢查空（kōng）氣管道和接口是（shì）否已結垢（gòu）堵塞，如有，用空氣（qì）吹（chuī）除和高壓水槍衝洗。 
    4.    橡膠膜片上結垢： 
    處理方法：檢查橡膠膜上是否結垢，如（rú）有，清潔橡膠膜；更換橡膠膜片（piàn）或整個曝（pù）氣器。 
    c、水中溶解氧不正常（cháng）地降低，曝氣係統的水頭損（sǔn）失增加： 
    1.    橡（xiàng）膠膜（mó）片上結垢（gòu）： 
    處理（lǐ）方法：檢查橡（xiàng）膠膜上是否（fǒu）結垢（gòu），如有，清潔橡膠膜（mó）；更換橡膠膜片或整個（gè）曝氣器。 
    d、整個曝氣池中溶解氧水平不（bú）一致： 
    1.    空氣量不足： 
    處理方法（fǎ）：檢查鼓風機（jī）運行（háng）是否正（zhèng）常（cháng）；檢查空氣管上的閥門是否位於開啟狀態。 

    7.維護與（yǔ）保養 
    1.操作（zuò）人員應（yīng）經常檢查曝氣係統的曝氣狀況（kuàng），如（rú）果曝氣係統在水（shuǐ）頭阻力增大或氣泡形狀發生變化，曝氣器就需要清理諸如碳酸鹽（yán）、鐵鹽（yán）、鋁鹽和生物汙（wū）泥等沉結物（wù），曝氣器橡膠膜上（shàng）的（de）結垢將導致出氣量的減（jiǎn）少，曝氣係統氧利用律降低，水頭損失增大。 
    2.定期進行（háng）排水清理是理想的保（bǎo）養方（fāng）法（fǎ），期限的（de）長短則取決於所處理水的性質（zhì）、處理工藝等因素。 
    3.在排水清理維（wéi）護保養時注意不（bú）要讓橡膠膜表麵上的沉結物幹燥結塊，需立即進行清理。沉（chén）結（jié）物（wù）的幹（gàn）燥結塊將使清理工作困難，從而影響曝氣器的性能。 
    4.生（shēng）物汙泥可用物理方法去除，使用刷子清理橡膠膜（mó）表麵或用高壓水槍衝洗。在用高壓水槍清理時注意應使水槍的（de）槍嘴與（yǔ）橡膠膜（mó）表麵（miàn）保持大約500mm的距（jù）離，以防止損壞橡膠膜。 
    5.碳酸（suān）鹽（yán）等結垢應以化學方法去除，將一定量的甲（jiǎ）酸隨空氣進入曝（pù）氣係統，加入甲酸的比例取決於結（jié）垢（gòu）的程度，清理時並不需要將曝氣池內的水排空。一般情況下（xià）每年清洗一至二次。 
    6.在微孔（kǒng）曝氣器被損（sǔn）壞或認為清理保養後也不能滿足性能要求（qiú）時可更換橡膠膜片或更換整個曝氣器，更換方法與安裝方式相同。